Зерновые комплексы, зерносушилки

 Зерновые комплексы, зерносушилки
Зерновые комплексы, зерносушилки
07.02.2014

Зерновые комплексы(элеваторы)

Элеваторы представляют собой комплекс сооружений, в состав которых могут входить: рабочее здание, силосные корпуса, устройства для погрузки и выгрузки зерна,зерносушилки и др. На территориях действующих предприятий строят элеваторы с полным или сокращенным комплексом сооружений. Широко распространено строительство силосных корпусов, привязываемых к рабочим зданиям действующих элеваторов. Силосные железобетонные корпуса (ёмкости) вместимостью от 11,2 до 48,0 тыс. тонн компонуют из силосов двух типов: квадратных сборной конструкции размером 3х3 по осям стен и круглых монолитных диаметром 6 и 9 метров или сборных диаметром 6 метров, высота обычно 30 метров. Квадратные силосы располагают по ширине в шесть,восемь и двенадцать рядов, а круглые - в три, четыре и шесть рядов. Металлические силосы вместимостью 2,55 и 3,0 тыс. тонн, диаметром 18 метров, высотой 11,9 и 15 метров, располагают последовательно в один ряд (по 2...4 силоса).[1] Силосы сблокированы с рабочим зданием, где размещено основное технологическое и транспортное оборудование. Зерно из приёмных бункеров поднимают транспортёрами или вертикальными подъемниками (нориями) на верх рабочего здания, взвешивают, очищают от примесей, сушат в зерносушилках и направляют по верхнему конвейеру на надсилосные транспортёры, которые сбрасывают его в силосы. Выгружают зерно на нижние конвейеры (их устанавливают в подсилосном этаже) через отверстия с воронками в днищах силосов. Часть силосов оборудуют установками для дезинфекции зерна и активного вентилирования. Температуру зерна измеряют термоподвесками, устанавливаемыми на разных уровнях.

Сейчас, как правило, элеватор обладает пунктами автоприема, ж/д приема, авто- и ж/д погрузки. А раньше были не редки случаи, когда непосредственное поступление зерна в сам элеватор осуществлялось с помощью ручного труда. В этом случае люди лопатами с поверхности земли или из кузова автомобиля закидывают зерно на приемный транспортер, который как снегоуборочная машина поднимает зерно и ссыпает его в маршрутные сети элеватора. Первый силосный элеватор построен в США (г. Дулут) в 1845, в России (Нижний Новгород) — в 1887 году.

В зависимости от назначения элеваторы подразделяют на:

  • хлебоприёмные или заготовительные (принимают зерно от хозяйств, очищают от примесей, сушат и отгружают потребителю; ёмкость 15—100 тыс. т);
  • производственные (сооружают при мельницах, крупяных, комбикормовых, крахмалопаточных заводах и. т. п.; 10—150 тыс. т);
  • базисные (предназначены для длительного хранения зерна, принимаемого с ж/д транспорта и отгружаемого в ж/д вагоны; 100—150 тыс. т);
  • перевалочные и портовые (строят в местах перевалок зерна с одного вида транспорта на другой — на крупных ж/д станциях, в морских портах; 50—100 тыс. т).

За рубежом распространены также элеваторы с силосами из металла (сталь, алюминий), большего диаметра (до 30 м) и высоты (до 60 м), прямоугольными в плане. В России распространены рабочие башни элеватора высотой 53-60 метров, а силосные корпуса высотой 43 метра.


Силосы типа СВП на бетонном (плоском) основании вместимостью от 70 до 22000 т производства «Фабрики «Вариант» г. Харьков. Используются стеновые панели с короткой длиной волны 67,5 мм. Такая геометрия волны при прочих равных характеристиках стали значительно увеличивает прочность и несущую способность конструкции силоса. Силоса комплектуются кольцами ветровой защиты, а при желании заказчика системой пожаротушения (сухотрубом).


Силос СВП

Силоса типа СВК на конусном основании вместимостью от 7 до 1500 т производства «Фабрики «Вариант» г. Харьков. Если Ваша эксплуатация требует полной очистки силоса или Вы требуете более низких затрат на разгрузку материалов, решить проблему может силос с конусным днищем. Применяются как буферные емкости при сушке для сырого зерна, накопительные емкости при отгрузке на авто и ж/д транспорт, а также для основного хранения зерна.

Транспортный мост

Надсилосные галереи и транспортные мосты. Конструкция наших силосов даёт возможность опирать надсилосную галерею непосредственно на силоса, что обеспечивает экономию средств заказчика. Галереи изготавливаются одно- или двух проходными из оцинкованной стали

Зерносушилка

Зерносушилки. Сушильные установки предназначены для удаления влаги из зерновых (к которым можно причислить пшеницу, рис, ячмень, кукурузу) через испарение, которое позволяет последующее их хранение. Согласно технологии хранения зерновых, сушка осуществляется при температурах ниже точки кипения, при определенных температурных условиях, уровне влажности и количестве воздуха.

Нория - транспортное оборудование

Транспортное оборудование. Нории – для вертикального перемещения зерна, производительностью до 175 т/ч (под заказ производим нории производительностью до 400 т/ч). Высота транспортировки до 60 м. Цепные скребковые транспортёры для горизонтального и наклонного перемещения, производительностью до 250 т/ч (под заказ производительностью до 450 т/ч). Транспортное оборудование комплектуется усиленными подшипники, импортным двигателем, датчиками скорости, подпора, схода ленты, ковши из метала или полиуретана, взрыворазрядителем.

Вспомогательное зерновое оборудование

Вспомогательное оборудование. Перекидные клапаны односторонние, двусторонние и трехсторонние. Различного угла наклона, круглого и квадратного сечения. Задвижки реечные с ручным и электроприводом, переходники. Самотёчное оборудование круглого или прямоугольного сечения.

Сепаратор зерновой

Сепараторы. Для очистки зерна от крупных, мелких и лёгких примесей на механизированых токах, элеваторах и других объектах переработки зерна. Производительностью от 25 до 300 т/час.

Винтовой конвеер зачистной

Конвеер зачистной винтовой. Для зачистки остатков зерновой массы после разгрузки силосов на бетонном (плоском) основании диаметрами от 11 до 32 метров.



Состав типового элеватора

• весовая;

  • · приемное отделение (для выгрузки ж/д или автотранспорта), представляет собой завальную яму различного объема проездного или непроездного типа;
  • ·рабочая башня, в ней располагаются машины для предварительной, первичной и, при необходимости, вторичной очистки зерна, а также система аспирации для очистки от легких примесей;
  • · сушильное отделение, включает в себя емкости для накопления влажного и сухого  материалов, а также необходимое количество сушилок различного исполнения с горелками под нужный вид топлива;
  • · отделение хранения, в современном элеваторе представляет собой силосы (банки) требуемой вместимости расположенные либо в один ряд, либо в несколько взаимоувязанных рядов, что позволяет хранить различные культуры или сорта одних и тех же культур в одном элеваторе;
  • · отделение отгрузки, как правило представляют собой систему бункеров-хопперов для отгрузки на ж/д или автотранспорт;
  • · транспортное оборудование связывает все маршруты элеватора (нориями и транспортёрами различных видов и модификаций);
  • · металлоконструкции (норийные вышки и транспортные мосты и галереи);
  • · системы электрики и автоматизации, включают в себя шкафы управления, частотные преобразователи, датчики, электро-кабельную продукцию, освещение и т.д.;
  • · административно-бытовой корпус, лаборатория, пожарный резервуар и прочие, требуемые по нормативам, здания и сооружения.[2]

На сегодняшний день, в виду физического и морального износа старого элеваторного оборудования, остро стоит вопрос его замены на современное оборудование для хранения и сушки зерна. Наша компания поставляет оборудование, позволяющее раз и навсегда решить проблемы, связанные с очисткой, сушкой, хранением и транспортировкой зерна.

Зерновой комплекс

Комплекс по переработке и хранению зерна состоит из ряда технологически увязанных объектов, совокупность которых может принципиально отличаться в зависимости от назначения комплекса: элеватор, мельница, комбикормовый завод, крупозавод, маслозавод. Современный элеватор состоит из комплекса оборудования для хранения зерна (металлических емкостей) и транспортного оборудования (норий и конвейеров). Металлические элеваторы комплектуются системами температурного контроля и аэрации. В составе современного элеватора обязательно имеются лаборатория и весовое оборудование для контроля качества и количества поступающего и отгружаемого зерна. В таком элеваторе зерно улучшает свои качественные показатели после его сушки и очистки от примесей.

Как правило, комплекс состоит из таких объектов:

-  Пункт приёмки зерна из автотранспорта, состоящий из автоопрокидывателя, приемного бункера (завальная яма), транспортёров и норий, системы аспирации пыли. Предназначен для приемки зерна из автомашин с прицепом длиной до 18 м и грузоподъемностью 60 тонн. В зависимости от производительности и технологической схемы комплекса такой пункт проектируют на 1, 2 или более проездов. Производительность пункта приёмки на один проезд определяется технологическим временем разгрузки одной машины (время заезда-выезда, открывание-закрывание бортов, подъём-опускание автоопрокидывателя) и обычно составляет 100-120 т/ч.

- Рабочая башня, в которой располагается очистительное оборудование, является основным технологическим и наиболее ответственным сооружением элеватора. Она предназначена для доставки зерна поступающего от приемных устройств, его очистки и распределения по емкостям или другим объектам комплекса. Конструктивно рабочая башня представляет собой многоэтажное сооружение на основе мощного стального каркаса обшитого профилированными оцинкованными листами. В башне расположено очистительное оборудование (скальператоры, сепараторы), нории (не меньше трёх) для подъема зерна на верхние галереи, очистки и отгрузки, система аспирации, бункерные (поточные) весы.

- Управляемая компьютером современная вакуумная зерносушилка способна работать в автоматическом режиме, поддерживая равномерную заданную влажность зерна на выходе из сушилки благодаря применению новейших передовых технологий сушки.

- Металлические ёмкости для хранения зерна (силосы) установленные на бетонных основаниях с разной вместимостью от 100 до 10000 тонн, расположенные в ряд или другим способом в зависимости от их количества и технологической схемы. В свою очередь ёмкости разделяют на силосы с плоским бетонным основанием и силосы с конусным металлическим днищем. Для вентилирования зерна в силосах с плоским основанием предусматриваются специальные каналы, а в силосах с конусным днищем устанавливается специальная система активного вентилирования. Емкости конструктивно увязаны с верхними и нижними галереями.

Верхние галереи состоят из стальных конструкций, опирающихся на стойки и крыши силосов, на которых располагаются транспортеры для загрузки силосов и проходы для обслуживания. Нижние галереи, как правило, выполняются в виде железобетонных тоннелей высотой не менее 2 м в фундаментах силосов и предназначены для размещения в них транспортёров для выгрузки емкостей.

- Устройство приемки-отгрузки зерна в железнодорожные вагоны, позволяющее выгружать одновременно 1, 2, или более вагонов. Оно имеет крытую наземную конструкцию и подземную часть, в которой размещается транспортное оборудование. Для предотвращения образования пыли во время разгрузки/загрузки вагонов устанавливается специальная система аспирации.

- Лаборатория, имеющая в своём распоряжении автоматические пробоотборники и оборудование для экспресс-анализа поступающего зерна, за считанные секунды определяет различные качественные показатели зерна. Обычно размещается в одном корпусе с администрацией элеватора.

- Весовой комплекс, состоящий из автомобильных (длиной 20м) и вагонных электронных весов, предназначен для определения количества принимаемого и отпускаемого зерна.

Какие плюсы дает собственный элеватор?

Экономия на транспортировке зерна. Выбор оптимального месторасположения элеватора в несколько раз сокращает расходы на транспортировку зерна к месту хранения и дальнейшую отгрузку потребителям.

Точность измерений. В элеваторе устанавливаются современные тензометрические весы. Собственник получает информацию на компьютер о поступлении и наличии зерна в режиме реального времени. Это дает возможность избежать "погрешностей" измерения веса, засоренности, влажности, клейковины, чем часто грешат недобросовестные элеваторы.

Датчики уровня, расположенные в каждом силосе, позволяют в любой момент времени получить информацию о количестве зерна. Учет веса вместе с автоматизацией дает возможность в реальном режиме времени получать информацию о поступлении и наличии зерна, предотвратить попытки хищений.

Контроль качества. Анализ качественных характеристик зерна (натура, влажность, засоренность, клейковина) с помощью автоматических пробоотборников и электронного оборудования для экспресс-анализа с занесением данных в компьютер.

Экономия на сушке и очистке зерна. Применение современной экономичной сушилки и зерноочистительной техники снижается себестоимость очистки и сушки зерна.

Оперативность. Применение высокопроизводительного оборудования позволяет в короткие сроки в сезон принять большие объемы зерна на хранение и произвести отгрузку железнодорожным и автотранспортом потребителю. В межсезонье можно получить дополнительную прибыль, торгуя зерном из других регионов.

Низкие затраты на хранение зерна без потерь его качества. Возникающие очаги самосогревания зерна обнаруживаются с помощью системы термометрии и ликвидируются при помощи активного вентилирования в силосах, и переброски зерна из силоса в силос. Переброску зерна из силоса в силос можно совместить с обработкой зерна пестицидами. Обслуживают комплекс по приемке, очистке, сушке, хранению и отгрузке зерна всего несколько человек.

Получение максимальной прибыли. По опыту последних лет цены на зерно к весне возрастают в 1,5 - 2 раза. Имея свой современный элеватор Вы сохраните зерно с минимальными затратами, без ухудшения качества и получите максимальную прибыль.

Зерносушилка

Зерносушилка представляет собой устройство для стабильной индустриальной обдувки зерна. Основная функция — сушка зерновых и масличных культур, то есть снижение влажности осушаемого продукта до значений, при которых продукт (зерно) можно безопасно заложить на длительное хранение, не опасаясь возникновения очагов самосогревания. При правильно подобранном режиме сушки происходит физиологическое дозревание зерна и улучшение его качества.

Классификация по типу

Описание:

Зерносушилка представляет собой устройство для стабильной индустриальной обдувки зерна. Основная функция — сушка зерновых и масличных культур, то есть снижение влажности осушаемого продукта до значений, при которых продукт (зерно) можно безопасно заложить на длительное хранение, не опасаясь возникновения очагов самосогревания. При правильно подобранном режиме сушки происходит физиологическое дозревание зерна и улучшение его качества.

Классификация:

- по принципу сушки:

Поточные

Процесс загрузки, сушки, охлаждения, выгрузки происходит в поточном режиме. К плюсам данного принципа работы является удобство при снятии небольшого процента влажности за один проход (до 6%) и сушки больших партий высушиваемого продукта (например зерна) в поточном режиме. К минусам можно отнести сушку продукта с повышенной влажности, т.к. высушиваемый продукт придется пропускать через сушилку 2-3 раза, а так же теплопотери и повышенный расход энергии (топлива) на нагрев металлоконструкции самой зерносушилки. Кроме случаев использования зерносушилок с рекуперацией тепла.

Циклические

Процесс загрузки, сушки, охлаждения, выгрузки происходит последовательно (циклично). К плюсам данного принципа работы можно отнести универсальность (за один цикл можно снять как 2% так и 20% влажности) и экономичный расход топлива, малые теплопотери на нагрев металлоконструкции самой зерносушилки. К минусам можно отнести ограниченный объем высушиваемого продукта за одну сушку (цикл).

- по принципу конструкции:

Мобильные сушилки

Могут быть как цикличными так и поточными. Наибольшей популярностью у потребителей пользуются цикличные мобильные зерносушилки. Они очень удобны в использовании и менее затратны, так как не требуют дополнительных строительных работ, разработок проектов и смет, получения множества согласований. Среди многообразия мобильных зерносушилок, а модельный ряд может достигать от 9 до 102 м/куб за одну сушку, что позволяет им соперничать со своими стационарными собратьями.

Башенные зерносушилки

Принцип действия такой же, как у всех поточных зерносушилок: продукт поступает влажным, а после того, как он прошел через машину сверху вниз, он выходит сухим и охлажденным. Сушка продукта происходит за счет продувки нагретым воздухом при прохождении между двумя сетчатыми цилиндрами, которые имеют вертикальное расположение. Плюсом данной конструкции можно отнести незастреваемость высушиваемого продукта, т.к. отсутствуют наклонные плоскости (шахты) на которых могло бы произойти зависание продукта, сушка происходит между двух вертикальных сетчатых цилиндров, где застревание продукта практически невозможно.. Конструкция с рекуперацией: все тепло от процесса охлаждения зерна захватывается и поступает в зону нагрева, в результате очень эффективной сушки уже подогретым воздухом получается значительная экономия топлива на нагрев воздуха. Охлаждающий зерно воздух приходит от улицы через нагретое зерно в зоне охлаждения и предварительно нагревается. В данных зерносушилках стеновые панели выполнены из перфорированных листов с большой поверхностью испарения, которые подвергаются воздействию наружных потоков воздуха, по сравнению с другими сушилками, позволяя проходить большему объему воздуха в единицу времени, чтобы поглотить и удалить влагу. Стационарные башенные сушилки также обладают преимуществом, которое позволяет использовать высоту для увеличения мощности сушки мощности без увеличения площади на земле (особенно при ограниченном пространстве на зерносушильных комплексах).

Модульные сушилки

Горизонтальные (или вертикальные) модульные сушилки основаны на принципе поперечной подачи воздуха (горячего и холодного) через слой зерна, протекающего между стенками из перфорированных листов. Модульными или колонковыми сушки принято называть из-за конструктивной особенности её компоновки, сушилка состоит из модулей и колонн (секций, количество которых зависит от заявленной потребителем производительности агрегата. На рынке представлено множество производителей подобного типа сушилок, безусловным лидером в применении данной технологии являются производители из США.

Принцип работы таких сушек довольно прост и состоит в следующем: — зерно поступает в верхнюю часть сушилки, где расположен шнек, который распределяет зерно по всей длине сушилки и загружает колонны поочередно. Возможно исполнение сушилки в виде круглой башни с двойными перфорированными стенками — в этом случае заполнение всей сушилки происходит под действием гравитации и верхний шнек отсутствует.

Шахтные сушилки

Известны шахтные зерносушилки с несколькими сушильными камерами, работающими последовательно или параллельно с рециркуляцией части сушимого материала, содержащие нории с башмаками (приемниками} для подачи сырого зерна в бункер и перемещения рециркулирующего зерна, шнек для выпуска высушенного зерна из камер и гоночное устройство дпя получения газовоздушной смеси. Если судить по времени жизненного цикла этого изделия, то шахтные сушилки безусловные лидеры, точнее долгожители. Большинство шахтных зерносушилок отличает высокая производительность, которая может достигать 150—200 плановых тонн в час.

Карусельные сушилки

Карусельная сушилка предназначена для сушки зерна, содержит образованную внешним и внутренним ограждениями и перфорированным днищем сушильную камеру, причем перфорированное днище выполнено в виде карусельной платформы.

При выборе зерносушильного оборудования необходимо учитывать множество факторов для того, чтобы выбранное оборудование максимально соответствовало потребностям хозяйства или элеватора, было экономичным и простым в эксплуатации прежде всего стоит обратить внимание на такие показатели как: энергосбережение, производительность, металлоёмкость.

Силосы

Силос обладает высокими питательными свойствами, по своей калорийности, витаминности (содержит каротин, витамин С, органические кислоты) и диетическим свойствам сравним со свежей травой и является ценным продуктом питания. Силос улучшает пищеварение, способствует усвоению других грубых кормов. Силос подходит для всех видов травоядных животных и птиц. Такой корм, заложенный в специальные силосные хранилища — специальные траншеи, ямы, силосные башни, может сохраняться в течение нескольких лет. Для механизации хранения больших объемов, силосные башни объединяют в силосные корпуса, являющиеся частью элеватора.

Силосы с плоским днищем

  Силос с плоским дномПроизводство зерновых культур в Украине занимает одно из ведущих мест в сельскохозяйственной отрасли. Основой проблемой отрасли является не только правильный сбор урожая, но также и соблюдение соответствующих условий хранения до последующей стадии переработки. Металлические силосы для хранения зерна, которые предназначены для надежного хранения и защиты зерновых от неблагоприятных воздействий окружающей среды.

   Силосы для хранения зерна с плоским бетонным основанием диаметром от 7.3 до 27.5 метров, используются в составе зернохранилищ, зерноочистительных и зерносушильных комплексов, установленных на семяобрабатывающих, хлебоприёмных и зерноперерабатывающих предприятиях, фермерских хозяйствах и перевалочных терминалах.

    Силосы на плоском бетонном основании, вместимостью от 200 до 12500 тонн. Силосы изготавливаются из высококачественной оцинкованной стали S 350 GD с толщиной покрытия цинка 450 г/м2, производства WuppermannAG (Германия). Ветровые и снеговые нагрузки рассчитываются в соответствии с государственными строительными нормами по максимальному значению и составляют 145 км/час и 195 кг/м2.

В комплект поставки силоса для хранения зерна входит:

    металлоконструкции крыши, выполненные из оцинкованных     профильных листов для создания дополнительной прочности;

  • воздухоотводы крышные;
  • металлоконструкции корпуса силоса, выполненные из оцинкованных профильных листов с шагом волны 131.14 мм;
  • вертикальные рёбра жёсткости: 2-3 шт. на панель;
  • днище конусное со штатными опорами;
  • крепежные болты (класс прочности 8.8)в комплекте с гайками, шайбами и уплотняющими прокладками;
  • датчик верхнего предельного уровня зерна;
  • наружная лестница на корпусе силоса с ограждениями безопасности и площадками для отдыха;
  • система активного вентилирования, включающая в себя воздухоподводящие патрубки и центробежные вентиляторы;
  • система контроля температуры, состоящая из кабелей с датчиками контроля температуры, блока питания, блока коммутации.

Модель силоса

Диаметр цилиндра, мм 

Высота,мм 

Вместимость

 м3

 тонн, при плотности зерна 0.76 с учётом 5% уплотнения

СМВУ.73.04.В12

7 334   

 6 870

 219

175 

СМВУ.73.05.В12

 8 050

 267

213 

СМВУ.73.06.В12

 9 230

 314

 251

СМВУ.73.07.В12

 10 410

 361

 288

СМВУ.73.08.В12

 11 590

 408

 326

СМВУ.73.09.В12

 12 770

 456

 364

СМВУ.73.10.В12

 13 950

 503

 401

СМВУ.73.11.В12

 15 130

 550

 439

СМВУ.73.12.В12

 16 310

 597

 476

СМВУ.73.13.В12

 17 490

 644

 514

СМВУ.110.05.В12

11 000 

 9 110

627

 500

СМВУ.110.06.В12

10 290

733

585

СМВУ.110.07.В12

11 470

839

670

СМВУ.110.08.В12

12 650

946

755

СМВУ.110.09.В12

13 830

1 052

839

СМВУ.110.10.В12

15 010

1 158

924

СМВУ.110.11.В12

16 190

1 265

1 009

СМВУ.110.12.В12

17 370

1 371

1 094

СМВУ.110.13.В12

18 550

1 478

1 179

СМВУ.110.14.В12

19 730

1 584

1 264

СМВУ.110.15.В12

20 910

1 691

1 349

СМВУ.110.16.В12

22 090

1 797

1 434

СМВУ.128.08.В12

 12 840      

 13 150

 1 382

 1 103

СМВУ.128.09.В12

 14 330

 1 535

1 225 

СМВУ.128.10.В12

 15 510

 1 687

 1 346

СМВУ.128.11.В12

 16 690

 1 840

 1 468

СМВУ.128.12.В12

 17 870

 1 993

 1 590

СМВУ.128.13.В12

 19 050

 2 146

 1 713

СМВУ.128.14.В12

 20 230

 2 299

 1 835

СМВУ.128.15.В12

21 410

2 451

1 956

СМВУ.128.16.В12

22 590

2 604

2 078

СМВУ.146.08.В12

14 670

13 660

1 815

1 448

СМВУ.146.09.В12

14 840

2 013

1 606

СМВУ.146.10.В12

16 020

2 210

1 764

СМВУ.146.11.В12

17 200

2 408

1 922

СМВУ.146.12.В12

18 380

2 605

2 079

СМВУ.146.13.В12

19 560

2 803

2 237

СМВУ.146.14.В12

20 740

3 000

2 394

СМВУ.146.15.В12

21 920

3 198

2 552

СМВУ.146.16.В12

23 100

3 395

2 709

СМВУ.146.17.В12

24 280

3 593

2 867

СМВУ.146.18.В12

25 460

3 790

3 024

СМВУ.146.19.В12

26 640

3 988

3 182

СМВУ.146.20.В12

27 820

4 185

3 340

СМВУ.165.08.В12

16 500

14 275

2 390

1 907

СМВУ.165.09.В12

15 455

2 642

2 108

СМВУ.165.10.В12

16 635

2 895

2 310

СМВУ.165.11.В12

17 815

3 147

2 511

СМВУ.165.12.В12

18 995

3 399

2 712

СМВУ.165.13.В12

20 175

3 652

2 914

СМВУ.165.14.В12

21 355

3 904

3 115

СМВУ.165.15.В12

22 535

4 156

3 316

СМВУ.165.16.В12

23 715

4 408

3 518

СМВУ.165.17.В12

24 895

4 660

3 719

СМВУ.165.18.В12

26 075

4 913

3 921

СМВУ.165.19.В12

27 255

5 165

4 122

СМВУ.165.20.В12

28 435

5 417

4 323

СМВУ.165.21.В12

29 615

5 670

4 525

СМВУ.165.22.В12

30 795

5 922

4 726

СМВУ.183.08.В12

18 330

 14 730

 2 956

 2 359

СМВУ.183.09.В12

 15 910

 3 267

 2 607

СМВУ.183.10.В12

 17 090

 3 579

 2 856

СМВУ.183.11.В12

 18 270

 3 890

 3 104

СМВУ.183.12.В12

 19 450

 4 202

 3 353

СМВУ.183.13.В12

 20 630

 4 513

 3 601

СМВУ.183.14.В12

 21 810

 4 824

 3 850

СМВУ.183.15.В12

 22 990

 5 136

 4 099

СМВУ.183.16.В12

 24 170

 5 447

 4 347

СМВУ.183.17.В12

 25 350

 5 759

 4 596

СМВУ.183.18.В12

 26 530

 6 070

 4 844

СМВУ.183.19.В12

 27 710

 6 381

 5 092

СМВУ.183.20.В12

 28 890

 6 693

 5 341

СМВУ.183.21.В12

 30 070

 7 004

 5 589

СМВУ.183.22.В12

 31 250

 7 316

 5 838

СМВУ.220.08.В12

22 000

 15 790

 4 392

 3 505

СМВУ.220.09.В12

 16 970

 4 841

 3 863

СМВУ.220.10.В12

 18 150

5 290 

 4 221

СМВУ.220.11.В12

 19 330

 5 738

 4 579

СМВУ.220.12.В12

 20 510

 6 187

 4 937

СМВУ.220.13.В12

 21 690

 6 635

 5 295

СМВУ.220.14.В12

 22 870

 7 084

 5 653

СМВУ.220.15.В12

 24 050

 7 532

 6 011

СМВУ.220.16.В12

 25 230

 7 981

 6 369

СМВУ.220.17.В12

 26 410

 8 429

 6 726

СМВУ.220.18.В12

 27 590

 8 878

 7 085

СМВУ.220.19.В12

 28 770

 9 326

 7 442

СМВУ.220.20.В12

 29 950

 9 775

 7 800

СМВУ.275.08.В12

27 500

 17 380

 7 178

 5 728

СМВУ.275.09.В12

 18 560

 7 879

 6 287

СМВУ.275.10.В12

 19 740

 8 579

 6 846

СМВУ.275.11.В12

 20 920

 9 280

 7 405

СМВУ.275.12.В12

 22 100

 9 981

 7 965

СМВУ.275.13.В12

 23 280

 10 682

 8 524

СМВУ.275.14.В12

 24 460

 11 383

 9 084

СМВУ.275.15.В12

25 640 

 12 083

 9 642

СМВУ.275.16.В12

 26 820

 12 784

 10 202

СМВУ.275.17.В12

 28 000

 13 485

 10 761

СМВУ.275.18.В12

 29 180

 14 186

 11 320

СМВУ.275.19.В12

 30 360

 14 887

 11 880

СМВУ.275.20.В12

 31 540

 15 587

 12 438

Силосы с конусным днищем 

Силос с конусным дномСилосы с конусным днищем (бункера для зерна) на опорах диаметром от 2.7 до 11.0 метров, используются в составе зернохранилищ, зерноочистительных и зерно сушильных комплексов, установленных на семя обрабатывающих, хлебоприёмных и зерноперерабатывающих предприятиях, фермерских хозяйствах и перевалочных терминалах.

Силосы металлические оцинкованные с конусным днищем, вместимостью от 10 до 1400 тонн. Силосы изготавливаются из высококачественной оцинкованной стали S 350 GD с толщиной покрытия цинка 450 г/м2, производства WuppermannAG (Германия). Ветровые и снеговые нагрузки рассчитываются в соответствии с государственными строительными нормами по максимальному значению и составляют 145 км/час и 195 кг/м2.

   В комплект поставки бункера для зерна входит:

  • металлоконструкции крыши, выполненные из оцинкованных профильных листов для создания дополнительной прочности;
  • воздухоотводы крышные;
  • люк смотровой крыши;
  • металлоконструкции корпуса силоса, выполненные из оцинкованных профильных листов с шагом волны 131.14 мм;
  • вертикальные рёбра жёсткости: 2 шт. на панель; 
  • крепежные болты (класс прочности 8.8) в комплекте с гайками, шайбами и уплотняющими прокладками;
  • датчик верхнего предельного уровня зерна;
  • наружная лестница на корпусе силоса с ограждениями безопасности и площадками для отдыха;
  • система активного вентилирования, включающая в себя воздухоподводящие патрубки и центробежные вентиляторы;
  • система контроля температуры, состоящая из кабелей с датчиками контроля температуры, блока питания, блока коммутации.



Силосы с конусным днищем 45°

Модель силоса

Диаметр цилиндра, мм

Высота, мм

Вместимость

м3

тонн, при плотности зерна 0.76 с учётом 5% уплотнения

СМВУ.37.02.К45.В12

3 667     

 6 210

 35

 28

СМВУ.37.03.К45.В12

 7 390

 48

 38

СМВУ.37.04.К45.В12

 8 570

 61

 49

СМВУ.37.05.К45.В12

 9 750

 74

 59

СМВУ.37.06.К45.В12

 10 930

 87

 69

СМВУ.46.02.К45.В12

4 584   

 6 860

 60

 48

СМВУ.46.03.К45.В12

 8 040

 79

 63

СМВУ.46.04.К45.В12

 9 220

 98

 78

СМВУ.46.05.К45.В12

10 400

117

93

СМВУ.46.06.К45.В12

11 580

136

109

СМВУ.46.07.К45.В12

12 760

155

124

СМВУ.55.03.К45.В12

5 500

9 150

119

95

СМВУ.55.04.К45.В12

10 330

147

117

СМВУ.55.05.К45.В12

11 510

175

140

СМВУ.55.06.К45.В12

12 690

203

162

СМВУ.55.07.К45.В12

13 870

231

184

СМВУ.55.08.К45.В12

15 050

259

207

СМВУ.55.09.К45.В12

16 230

287

229

СМВУ.55.10.К45.В12

17 410

315

251

СМВУ.73.04.К45.В12

7 334

11 480

282

225

СМВУ.73.05.К45.В12

12 660

332

265

СМВУ.73.06.К45.В12

13 840

382

305

СМВУ.73.07.К45.В12

15 020

432

345

СМВУ.73.08.К45.В12

16 200

482

385

СМВУ.73.09.К45.В12

17 380

532

425

СМВУ.73.10.К45.В12

18 560

582

464

СМВУ.73.11.К45.В12

19 740

632

504

СМВУ.73.12.К45.В12

20 920

682

544

СМВУ.110.05.К45.В12

11 000

15 545

836

667

СМВУ.110.06.К45.В12

16 725

948

757

СМВУ.110.07.К45.В12

17 905

1 060

846

СМВУ.110.08.К45.В12

19 085

1 172

935

СМВУ.110.09.К45.В12

20 265

1 284

1 025

СМВУ.110.10.К45.В12

21 445

1 396

1 114

СМВУ.110.11.К45.В12

22 625

1 508

1 203

СМВУ.110.12.К45.В12

23 805

1 620

1 293

Читать продолжение-->

  весь список
Портфолио
Наши объекты